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内墙涂料工艺及环氧富锌底漆的应用

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-03-08 1:38:32 * 浏览: 101
中国新闻:在环氧富锌底漆的施工过程中,为了尽量减少干喷,应保持较低的通风水平。但是,必须平衡空气流通和油漆的使用量,以确保溶剂蒸气浓度低于最低爆炸极限的10%。除非另有说明,否则在涂覆涂料后应保持通风至少18小时。在所有操作过程中,通风设备必须安全。不能将磨料粉尘和溶剂重新引入水箱。储罐内的压力大于正常大气压。必须对通风设备进行24小时监控。环氧富锌底漆拥有数十年的实践经验。随着涂料技术的发展和业主的关注,引入生命周期成本分析的概念后,为了减少维修涂料的数量,目前最常用的重防腐涂料体系是环氧富锌底漆或无机硅酸锌底漆/环氧云母中间漆/丙烯酸聚氨酯。钢的点蚀程度对涂层的使用寿命有很大的影响,因为点蚀的钢对于涂层的有效润湿和渗透无效,这会导致漆膜分布不均匀,并可能隐藏盐并导致涂层缺陷,例如泡沫。根据涂层的厚度,罐内壁上的涂层类型可分为三种:薄涂层,重防腐涂层和玻璃鳞片/纤维增强衬里。环氧富锌底漆的干膜厚度通常不少于50微米。如果将无机硅酸锌底漆用作防锈底漆,则必须添加密闭涂料。传统环氧中间漆的干膜厚度通常仅为50〜80微米,高固体含量涂料的一次喷涂厚度可以为150〜300微米。近年来新开发的聚硅氧烷涂料具有出色的耐候性,并且可以高膜厚施涂,这意味着可以将上述传统的3-4涂料体系更改为2涂料体系。环氧富锌底漆的内壁涂层与外壁的涂层不同。为了有效地确保质量,内壁涂有一套程序。以酚醛环氧涂料为例,作为指导要求,喷砂时的相对湿度最好控制在40%〜60%。除湿要求取决于具体的施工环境和实际使用的涂料类型。喷砂过程中,必须提供足够的通风以确保安全作业的可见性。喷砂后,请立即使用柔性通风管吹扫灰尘。通风系统必须防止储罐中溶剂蒸气的浓度超过最低爆炸极限的10%。最低通风要求应由RAQ计算,请参考适当的材料安全数据表和涂料施用率。建议每小时至少换气两次,以确保良好的视野和安全的工作环境